1. nekearen higadura
Epe luzeko karga-efektu txandakatzailearen ondorioz, piezaren materiala hautsi egingo da, eta horri nekearen higadura deritzo. Pitzadurak normalean metalezko sare-egituran pitzadura oso txiki batekin hasten dira, eta gero pixkanaka handitzen dira.
Irtenbidea: Kontuan izan behar da piezen tentsio-kontzentrazioa ahalik eta gehien saihestu behar dela, bat datozen piezen arteko hutsunea edo estutasuna eskakizunen arabera mugatu ahal izateko, eta inpaktu-indar gehigarria ezabatuko dela.
2. Plastikozko higadura
Funtzionamenduan, interferentzia-doikuntzako piezak presioa eta momentua jasango ditu. Bi indarren eraginpean, piezaren gainazalak deformazio plastikoa jasan dezake, eta horrela doikuntzaren estutasuna murriztu. Interferentzia-doikuntza hutsune-doikuntzara aldatzea ere posible da, hau da, higadura plastikoa. Errodamenduko mahuka-zuloa eta aldizkaria interferentzia-doikuntza edo trantsizio-doikuntza bada, deformazio plastikoaren ondoren, errodamenduaren barneko mahuka-aren eta aldizkariaren arteko biraketa erlatiboa eta mugimendu axiala eragingo du, eta horrek ardatzaren eta ardatzeko pieza askoren posizioa aldatzea eragingo du, eta egoera teknikoa hondatuko du.
Irtenbidea: Makina konpontzerakoan, beharrezkoa da interferentzia-egokitze piezen kontaktu-azalera arretaz egiaztatzea, uniformea den eta araudiarekin bat datorren baieztatzeko. Kasu berezirik ezean, interferentzia-egokitze piezak ezin dira nahi bezala desmuntatu.
3. Ehotze-urradura
Piezek askotan gainazalean itsatsita dauden urratzaile gogor txikiak izaten dituzte, eta horrek marradurak edo marradurak sortzen ditu piezaren gainazalean, eta hori normalean higadura urratzailetzat hartzen dugu. Nekazaritzako makinen piezen higadura mota nagusia higadura urratzailea da, adibidez, landa-lanetan, nekazaritzako makinen motorrak askotan hauts asko izaten du airean sarrerako aire-fluxuan nahastuta, eta pistoia, pistoi-eraztuna eta zilindroaren horma urratzailez txertatuko dira, pistoiaren mugimendu-prozesuan, askotan pistoia eta zilindroaren horma urratuko dira. Irtenbidea: Hauts-iragazkiaren gailua erabil dezakezu airea, erregaia eta olio-iragazkiak garaiz garbitzeko, eta erabili beharreko erregaia eta olioa prezipitatu, iragazi eta garbitu egingo dira. Martxan jartzeko probaren ondoren, olio-bidea garbitu eta olioa ordezkatu behar da. Makineriaren mantentze-lanetan eta konponketan, karbonoa kenduko da, fabrikazioan, materialen aukeraketa higadura-erresistentzia handia izatea da, piezen gainazalak bere higadura-erresistentzia hobetzeko.
4. higadura mekanikoa
Pieza mekanikoaren mekanizazio-zehaztasuna edo gainazalaren zimurtasuna edozein dela ere, lupa bat erabiltzen baduzu egiaztatzeko, gainazalean toki irregular asko daudela ikusiko duzu. Piezen mugimendu erlatiboak toki irregular horien elkarreragina eragingo du; marruskaduraren eraginez, piezen gainazaleko metala zuritzen jarraituko du, eta horren ondorioz piezen forma, bolumena eta abar aldatzen jarraituko du, eta horrek higadura mekanikoa dakar. Higadura mekanikoaren kopurua faktore askoren araberakoa da, hala nola kargaren kopurua, piezen marruskaduraren abiadura erlatiboa. Elkarren aurka igurzten diren bi pieza motak material desberdinez eginda badaude, azkenean higadura desberdina eragingo dute. Higadura mekanikoaren tasa etengabe aldatzen ari da.
Makineria erabiltzen hasten denean, martxan jartzeko aldi laburra izaten da, eta piezak oso azkar higatzen dira une horretan; denbora-tarte horren ondoren, piezen koordinazioak estandar tekniko jakin bat du, eta makinaren potentziari erabat etekina atera diezaioke. Lan-aldi luzeago batean, higadura mekanikoa nahiko motela eta nahiko uniformea da; funtzionamendu mekaniko luze baten ondoren, piezen higadura kopurua estandarra gaindituko du. Higadura-egoeraren hondatzea okerrera egiten du, eta piezak denbora gutxian kaltetuko dira, hau da, akatsen higadura-aldia. Irtenbidea: Prozesatzerakoan, piezen zehaztasuna, zimurtasuna eta gogortasuna hobetu behar dira, eta instalazioaren zehaztasuna ere hobetu behar da, erabilera-baldintzak hobetzeko eta funtzionamendu-prozedurak zorrotz ezartzeko. Ziurtatu behar da piezak beti lubrifikazio-egoera nahiko onean egon daitezkeela, beraz, makineria abiaraztean, lehenik abiadura txikian eta karga arinarekin denbora batez martxan jarri, olio-filma guztiz osatu eta gero makineria normal martxan jarri, piezen higadura murriztu ahal izateko.
Argitaratze data: 2024ko maiatzaren 31a